洲翔数控平面钻

数控平面钻床是由主机（底座、工作台、龙门架、动力头）、电控系统、液压系统、冷却系统、排屑器等几部分组成。采用CNC数控系统，X、Y轴交流伺服控制，Z轴液压自动进给，实现快速定位、钻孔，广泛适用于钢结构件的联接板及各类板状零件的钻孔加工。

新设备与传统的孔加工方式相比

与传统的孔加工方式相比【bǐ】较，数控平【shù kòng píng】面钻床减少了加工工序【xù】，提高了加工效率和加【lǜ hé jiā】工质量【gōng zhì liàng】。使用新设备与传统的孔加工方式相比【bǐ】，优越性体现在【tǐ xiàn zài】如下几【rú xià jǐ】方面：

1、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。

2、数控平面钻床【miàn zuàn chuáng】在大孔径【dà kǒng jìng】孔加工的优越性【yuè xìng】。传统的【chuán tǒng de】大孔径【dà kǒng jìng】孔加工需要经历划线、定位、打孔【dǎ kǒng】、扩孔等步骤。而数控平面钻床【miàn zuàn chuáng】对大孔径【dà kǒng jìng】孔加工特点是全自动数控定位【kòng dìng wèi】，大孔径【dà kǒng jìng】孔一次加工成型，无需二【wú xū èr】次扩孔。

3、加工精度方面，人工孔加工方【jiā gōng fāng】面存在许多不确定性，误差大，难以装【nán yǐ zhuāng】配，当误差过大就会则造成工件报废给美国一【měi guó yī】级aⅤ一区二【yī qū èr】区在线带来损【dài lái sǔn】失【shī】。而平面【ér píng miàn】钻床的【zuàn chuáng de】加工方【jiā gōng fāng】式【shì】，采用数【cǎi yòng shù】控定位，加工，孔的定位精度可达到【kě dá dào】±0.08mm以，能够合格达到加工要【jiā gōng yào】求。

4、在加工效率方面。人工孔加工不【jiā gōng bú】但精度低【dī】，效率也低【dī】，加工工序繁琐。而采用移动式【shì】数控平【shù kòng píng】面钻床的全自【de quán zì】动数控【dòng shù kòng】加工方式【shì】，钻孔效【zuàn kǒng xiào】率可提高【gāo】5-10倍【bèi】，可大大减轻工人的劳动强度，改善劳动环境【dòng huán jìng】，提高五【tí gāo wǔ】月天婷婷老师激情俺也来的质量、精度。

5、效益方面，传统孔加工需【jiā gōng xū】要一名工人划线，一名工人钻孔打样冲定位【dìng wèi】，一名工人装卸，一名工人钻孔。而数控【ér shù kòng】平面钻【píng miàn zuàn】床只需一名技【yī míng jì】术工和一名装卸工。节约两名人工成本。传统的【chuán tǒng de】加工方式加工一件管【yī jiàn guǎn】板件合计约需耗时3.0小时，而平面钻【píng miàn zuàn】加工方式只【fāng shì zhī】需0.5小时，效率提高约【gāo yuē】6倍【bèi】。如此可见，平面钻【píng miàn zuàn】的加工方式在节约成本的同【běn de tóng】时还提【shí hái tí】高了生【gāo le shēng】产效率，直面的就是为【jiù shì wéi】亚洲精品成AV人在线【rén zài xiàn】观看主带来经济效益【jì xiào yì】。

设备性能