H型钢液压矫正机用于焊接H型钢翼缘板在【yuán bǎn zài】焊接过程中变形面的【xíng miàn de】矫正。其矫正原理是【yuán lǐ shì】：两个上【liǎng gè shàng】矫正轮【jiǎo zhèng lún】压住翼板两边，一个下矫正【xià jiǎo zhèng】轮顶住翼【dǐng zhù yì】板中间【bǎn zhōng jiān】，下矫正【xià jiǎo zhèng】轮在顶升油缸推动下向上顶压翼板【yā yì bǎn】中间，从而达到矫正翼板焊【yì bǎn hàn】接变形【jiē biàn xíng】的目的。在安全操作使用过程中，我们一【wǒ men yī】定要注意以下【yì yǐ xià】方面：

1、定期检查润滑油和液【yóu hé yè】压油【yóu】的油【yóu】位和油质【yóu zhì】，进行补【jìn háng bǔ】油【yóu】和换油【yóu】，回油堵【huí yóu dǔ】塞报警时，对滤油【yóu】芯进行清洗。

2、定期检查管接头和密封情况。

3、主传动【dòng】马达启【mǎ dá qǐ】动【dòng】，运转10分钟【fèn zhōng】，平稳无异响。

4、矫正油【jiǎo zhèng yóu】缸升降【gāng shēng jiàng】，动作灵【dòng zuò líng】活，行程达到150mm。

5、液压系【yè yā xì】统电机启动，各电磁阀动作灵活【líng huó】，压力调节范围【jiē fàn wéi】在5~25Mpa之间【zhī jiān】。

6、打开油缸升起【qǐ】开关【kāi guān】，浮动辊道部分平稳升【píng wěn shēng】起【qǐ】，且行程大于100mm。

7、启动总电源，启动液【qǐ dòng yè】压系统。根据矫正能力【zhèng néng lì】来矫正工件【gōng jiàn】。

8、将工件【jiāng gōng jiàn】吊入输入侧辊道上【dào shàng】，注意工【zhù yì gōng】件基本处于辊【chù yú gǔn】道中间【dào zhōng jiān】位置，将主机上腹板扶正轮液压侧完全缩回。

9、测量工【cè liàng gōng】件翼缘【jiàn yì yuán】板的宽度，根据其【gēn jù qí】宽度将两矫正轮调整到刻度尺相对应的位置。使其与主传动轮构成一定的矫正孔形。

10、开启辊道输送电机【diàn jī】，将工件输【gōng jiàn shū】入主机内，端部超过主传【guò zhǔ chuán】动轮中【dòng lún zhōng】心约150mm，即停止工件输【gōng jiàn shū】送。

11、手动调节腹板扶正轮，将工件腹板导正在矫【zhèng zài jiǎo】正轮中心位置【xīn wèi zhì】，中心偏差不超【chà bú chāo】过5mm。

12、首先点动操作前后浮动道升【dòng dào shēng】起，眼力观察【chá】，让工件【ràng gōng jiàn】翼板上表面基【biǎo miàn jī】本与上【běn yǔ shàng】面两压轮下表面相结合。

13、点动矫【diǎn dòng jiǎo】正轮升起按钮【qǐ àn niǔ】或通过数字输入操作【rù cāo zuò】面板将主油缸伸出，让主轮正轮、工件翼板、上压辊【shàng yā gǔn】三者紧贴在一【tiē zài yī】起【qǐ】。

14、启动主传动马【chuán dòng mǎ】达，将工件输出主机位约200mm，以便于【yǐ biàn yú】检测。

15、检测初【jiǎn cè chū】矫后的翼缘板与腹板垂直度，防止矫正过变【zhèng guò biàn】形【xíng】，或调整矫正量（每次矫正变形【xíng】量不超【liàng bú chāo】过2mm）。

16、如需调【rú xū diào】整矫正量【liàng】，将工件退入主机内【jī nèi】（端部超过矫正轮中心约150mm）调节主矫正辊【jiǎo zhèng gǔn】的升高量【liàng】。

17、启动主传动马达，进行正【jìn háng zhèng】常矫正【cháng jiǎo zhèng】输出。如单边需多次矫正【jiǎo zhèng】，在工件尾端距【wěi duān jù】矫正【jiǎo zhèng】轮中心约【zhōng xīn yuē】100mm处【chù】，应立即停止输送，将工件【jiāng gōng jiàn】退回（前端部超出矫正【jiǎo zhèng】轮中心约【zhōng xīn yuē】150mm），重新进行。

18、工件整体脱离主机，即降下浮动前【fú dòng qián】后辊道，然后降下主传【xià zhǔ chuán】动轮，将工件吊出【diào chū】。