一、施工特点：选用合【xuǎn yòng hé】适的弹【shì de dàn】丸确保除锈后钢材表面的粗【miàn de cū】糙度，提高了涂装时漆膜的附着力。通过合【tōng guò hé】理调整抛射角【pāo shè jiǎo】度和抛丸器的关停，可以减少能耗并延长抛丸设备的使用寿命【yòng shòu mìng】。操作简【cāo zuò jiǎn】单【dān】、技术成【jì shù chéng】熟、经济合理、实用性【shí yòng xìng】强【qiáng】，具有较好的推广应用价值【jià zhí】。

二、适用范围：适用于钢【gāng】材表面清理【miàn qīng lǐ】，去掉焊接H钢【gāng】、钢【gāng】材、型材、钢【gāng】管的氧化皮和铁锈【hé tiě xiù】以及钢【gāng】结构节【jié gòu jiē】点摩擦【diǎn mó cā】表面处理的施【lǐ de shī】工。

三【sān】、工艺原理：钢结构抛丸除【pāo wán chú】锈是采用抛丸机的抛丸器从不同方向抛出的密集弹丸抛【dàn wán pāo】打在钢【dǎ zài gāng】材表面，去除其上的氧化皮、锈层及污物并获得一定表面粗糙度的除锈方法，该工艺通过选【tōng guò xuǎn】择合适【zé hé shì】的弹丸种类和【zhǒng lèi hé】不同弹丸级配【wán jí pèi】来控制表面粗糙度的方法，不同锈【bú tóng xiù】蚀等级【shí děng jí】的钢材表面采【biǎo miàn cǎi】用不同【yòng bú tóng】的输送辊道速度来控制抛射时间的【shí jiān de】方法，用抛射角的调整和抛射器关停控制【tíng kòng zhì】能耗的【néng hào de】方法，达到确保除锈【bǎo chú xiù】等级、提高除锈质量【xiù zhì liàng】、提高生【tí gāo shēng】产效率【chǎn xiào lǜ】、节约能耗和降低生产【dī shēng chǎn】成本的【chéng běn de】目的。

四、工艺流程及操作要点：

（1）工艺流【gōng yì liú】程【chéng】：弹丸的【dàn wán de】选择与级配→抛丸时【pāo wán shí】间的控制→根据工件的结构和高【gòu hé gāo】度【dù】，调整抛丸机的抛射角【pāo shè jiǎo】→构件吊【gòu jiàn diào】至辊道→开机喷打→构件吊【gòu jiàn diào】开辊道→检查验收。

（2）操作要点：①弹丸的选择与【xuǎn zé yǔ】级配：钢结构涂装前表面粗糙【miàn cū cāo】度的大小【xiǎo】对涂层附着力【fù zhe lì】影响很大，表面粗糙【miàn cū cāo】度太小【xiǎo】，漆膜缺乏必要的锚固【de máo gù】点，完全固【wán quán gù】化后的【huà hòu de】附着力【fù zhe lì】小【xiǎo】，涂层可能会发生早期【shēng zǎo qī】破坏，出现脱皮、开裂或分层等，如果表【rú guǒ biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度过大，漆膜用量一定时，则造成【zé zào chéng】漆膜厚【qī mó hòu】度分布不均【bú jun1】，特别是【tè bié shì】在波峰处的漆【chù de qī】膜厚度低于设【dī yú shè】计要求，引起早期的锈【qī de xiù】蚀，另外还常在较【cháng zài jiào】深的谷凹内截留住气泡、将成为【jiāng chéng wéi】漆膜起泡的根源，所以施工时必【gōng shí bì】须对除锈后的【xiù hòu de】钢材表【gāng cái biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度加以控制。而弹丸【ér dàn wán】的种类【de zhǒng lèi】、形状、大小【xiǎo】和级配是影响除【yǐng xiǎng chú】锈后表【xiù hòu biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度的很【dù de hěn】重要因素，所以经过反复【guò fǎn fù】试验制定出弹丸选择【wán xuǎn zé】和级配方案。②弹丸的选择和【xuǎn zé hé】级配，应使抛打后的钢材表【gāng cái biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度控制在一定【zài yī dìng】范围内，应用表面粗糙【miàn cū cāo】度轮廓仪检测。

五、抛丸时间的控制：

（1）构件放【gòu jiàn fàng】置于输【zhì yú shū】送辊道上，以一定的速度缓缓将构件输【gòu jiàn shū】送到抛射室【shè shì】，构件端【gòu jiàn duān】头或端尾被开动的抛【dòng de pāo】射器将【shè qì jiāng】钢丸抛射至构【shè zhì gòu】件表面的开始时间【shí jiān】至退出抛射室【shè shì】且离开钢丸抛打表面的时间【shí jiān】为抛丸时【pāo wán shí】间，用控制【yòng kòng zhì】输送辊道的速度来控制抛丸【zhì pāo wán】时间【shí jiān】，以达到除锈效果。

（2）对于不同锈蚀的钢材表面被【biǎo miàn bèi】一定的弹【dìng de dàn】丸抛射【wán pāo shè】，达到同【dá dào tóng】一除锈【yī chú xiù】等级时，锈蚀严重的使用的输送辊【shū sòng gǔn】道的速【dào de sù】度要小些，不严重【bú yán chóng】的使用的输送辊【shū sòng gǔn】道的速【dào de sù】度要大【dù yào dà】些。对于同一锈蚀等级的【děng jí de】钢材表面被【biǎo miàn bèi】一定的弹【dìng de dàn】丸抛射【wán pāo shè】，达到不同除锈等级时，除锈等级高的输送辊【shū sòng gǔn】道的速【dào de sù】度要小些，除锈等级低的输送辊【shū sòng gǔn】道的速【dào de sù】度要大【dù yào dà】些。根据以上原理【shàng yuán lǐ】结合被【jié hé bèi】除锈钢【chú xiù gāng】材表面锈蚀情况和设计要求的除锈等级，制定了输送辊【shū sòng gǔn】道速度的确定【de què dìng】方法。

（3）基本区间速度【jiān sù dù】确定以后【hòu】，根据钢材材质情况、弹丸磨损情况【sǔn qíng kuàng】或加补弹丸情况综合考虑，材质表【cái zhì biǎo】面硬度【miàn yìng dù】相对大【xiàng duì dà】的取小值【zhí】，表面硬度【miàn yìng dù】相对小的取【xiǎo de qǔ】大值【dà zhí】，刚补丸后【hòu】取小值【zhí】，弹丸磨损严重【sǔn yán chóng】趋向补丸时取大值【dà zhí】，以此确【yǐ cǐ què】定输送辊道的速度【sù dù】。根据工件的结构和高【gòu hé gāo】度，调整抛丸机的抛射角：由于抛丸除锈是将抛出的弹【chū de dàn】丸打在钢材表面而达到除表【dào chú biǎo】中观察【zhōng guān chá】工件是否跑偏，及时调【jí shí diào】整；辊道运转速度【zhuǎn sù dù】控制严格按照【gé àn zhào】要求输送。机器应【jī qì yīng】在运转【zài yùn zhuǎn】中定期清除分【qīng chú fèn】离器【lí qì】、除尘器内的废【nèi de fèi】物，保证设备正常【cháng】运转。注意抛丸器在运转【zài yùn zhuǎn】中的震动【de zhèn dòng】和音响是否正常【cháng】，轴承和电机升温情况【wēn qíng kuàng】，当出现异常【cháng】及时停机检查，排除故障或更换叶片。构件除【gòu jiàn chú】锈完毕后【hòu】，及时用桁吊吊离辊道，吊放至指定的【zhǐ dìng de】位置，并做好【bìng zuò hǎo】成品保护【hù】。